Niska szybkość dysocjacji skrobi w przetwórstwie skrobi maniokowej, szybki rasper zapewnia całkowite rozerwanie komórek

W przypadku przetwarzania skrobi manioku w stanie wilgotnym za granicą niska stopa dysocjacji skrobi jest typowym problemem przemysłowym w produkcji na dużą skalę,który bezpośrednio określa całkowity wskaźnik ekstrakcji skrobi całej linii produkcyjnej. granulki skrobi manioku są zamknięte w komórkach mięsa bulwy. tradycyjne urządzenia mielonego mają niską prędkość obrotową i niewystarczającą siłę kruszenia,nie jest w stanie całkowicie rozbić ścian komórkowych manioku, co powoduje, że duża liczba granulatów skrobi nie jest skutecznie uwalniana i traci się wraz z pozostałościami.Nierównomierne działanie szlifowania powoduje, że niektóre komórki są tylko wytłaczane, ale nie pękane, co dodatkowo zmniejsza ogólny współczynnik dysocjacji skrobi.

Jako pierwszy proces podstawowy przetwarzania skrobi, efekt mięlenia i dysocjacji nie może być kompensowany przez kolejne procesy,i utrata skrobi spowodowana niską szybkością dysocjacji jest nieodwracalnaJako specjalny urządzenie do kruszenia komórek guzkowych, Rasper bezpośrednio określa efekt dysocjacji skrobi dzięki prędkości obrotowej i konstrukcji kruszenia,stając się podstawowym wyposażeniem selekcji do rozwiązania tego punktu bólu.

Działanie ukierunkowane na punkt bolesny niskiej szybkości dysocjacji skrobi w skrobi maniokuW celu uzyskania najwyższej prędkości, szybki RASPER osiąga całkowitą pęknięcie ścian komórkowych manioku i maksymalnie uwalnia granule skrobi poprzez precyzyjną konstrukcję prędkości obrotowej,struktura sprzętu i konfiguracja akcesoriów, znacznie poprawiając szybkość dysocjacji skrobi.

W przypadku wszystkich modeli, ten RASPER jest standardowo wyposażony w stałą prędkość wrotnika 2100 r/min i z wysoką prędkością liniową 100 m/s,tworzy silną siłę cięcia szlifującą, która może bezpośrednio rozerwać ściany komórek manioku zamiast prostego kruszenia wytłaczaniowegoNa powierzchni bębna sprzętu rozmieszczone są ponad 100 ostrzy piły o wysokiej sztywności, a cienkie ostrze piły o konstrukcji 1.25mm dodatkowo poprawia delikatność kruszenia, co umożliwia bardziej jednolite mielenie surowców manioku bez nieprzerwanych, nienaruszanych komórek.

Tymczasem Rasper przyjmuje specyficzną dla modelu konfigurację mocy silnika gradientowego (110kw-250kw), zapewniając wystarczającą i stabilną moc do pracy z dużą prędkością.Nawet w warunkach ciągłego przetwarzania o dużej przepustowości 35 t/h, może utrzymać stabilną prędkość obrotową, unikając spadku efektu kruszenia spowodowanego słabnącą mocą i zapewniając spójność szybkości dysocjacji skrobi.

W wyborze sprzętu w zagranicznych zakładach produkujących skrobię manioku, aby skutecznie poprawić szybkość dysocjacji skrobi poprzez rasper,W celu dostosowania się do wymagań procesu przetwarzania manioku na mokro, należy zrozumieć dwa podstawowe punkty selekcji.:

1. Priorytetem jest szybki RASPER z prędkością wrotów 2100 r/min i prędkością liniową 100 m/s.Wysoka prędkość obrotowa i wysoka prędkość liniowa są podstawowymi parametrami technicznymi umożliwiającymi osiągnięcie całkowitej pęknięcia ścian komórkowych manioku oraz podstawą sprzętową zapewniającą wysoką szybkość dysocjacji;
2. Potwierdź, że RASPER jest wyposażony w wysokiej sztywności dwustronne użytkowe ostrza piły + silnik o wysokiej mocy.i gradient silników wysokiej mocy zapewniają wsparcie mocy dla ciągłego działania wysokiej prędkości obrotowej, podwójnie gwarantując efekt i stabilność szlifowania i dysocjacji.

Jednocześnie wybierz rasper z częściami ze stali nierdzewnej 304 klasy żywnościowej w kontakcie z materiałami.spełnia normy higieniczne przetwarzania skrobi żywnościowej za granicą, zapewniając podwójną gwarancję efektywności i jakości.

Ten szybki maszynnik stał się preferowanym sprzętem dla zagranicznych przedsiębiorstw przetwarzających skrobię manioku w celu rozwiązania problemu niskiej szybkości dysocjacji.Poprzez konstrukcję rdzenia wysokiej prędkości obrotowej i wysokiej prędkości liniowej, uzyskuje całkowite pęknięcie komórek manioki, maksymalizuje uwalnianie granulatów skrobi, zapewnia szybkość ekstrakcji skrobi od pierwszego procesu przetwarzania,i dostosowuje się do podstawowego zapotrzebowania na produkcję skrobi manioku na dużą skalę za granicą.