Wysokie koszty eksploatacji i utrzymania w liniach produkcyjnych skrobi, Desander zmniejsza zużycie i koszty utrzymania

W liniach produkcyjnych skrobi do manioku, słodkiego ziemniaka, ziemniaka i innych bulw, wysokie koszty eksploatacji i utrzymania, częste awarie i szybkie zużycie części od dawna stanowią dużą presję na przedsiębiorstwa.Piasek drobny i twarde cząstki w oborze nieustannie niszczą pompy, obrotowe, szlifierki, zasłony, zawory i rurociągi, powodujące szybkie zużycie sprzętu, awarie uszczelnienia i wycieki materiału.czas przerwy w produkcji i odpady materiałoweZ biegiem czasu, koszty pracy, koszty części zamiennych i straty z powodu przestojów gromadzą się, znacząco zmniejszając zyski i ograniczając produkcję na dużą skalę.

Cyclone Desander służy jako zabezpieczenie linii skrobi, wykorzystując odśrodkową separację, skutecznie usuwa piasek i ciężkie zanieczyszczenia,wyeliminowanie źródeł zużycia u źródła i znaczne zmniejszenie częstotliwości uszkodzeń i konserwacji sprzętu w celu długoterminowego oszczędności kosztów.

Dzięki ciągłej strukturze cyklonów bez filtrów maszyna działa bez zatykania, bez konserwacji i stabilna przez 24 godziny, dokładnie usuwając drobny piasek, aby uniknąć erozji urządzeń w dół.Cała jednostka jest wykonana z materiałów odpornych na zużycie i korozję, z długą żywotnością i niewielką ilością zużywanych części.

Desander może być bezpośrednio zainstalowany seryjnie na rurociągu suszkowym, z prostą instalacją i bez konieczności dodatkowego zasilania, bez modyfikacji oryginalnego układu.znacząco wydłuża żywotność pomp, szlifierki, żarówki i inne kluczowe części, zmniejsza czas przestojów i inwestycje w utrzymanie, co sprawia, że linia produkcyjna jest bardziej stabilna, a ogólne koszty eksploatacji znacznie niższe.

1. Wybierz ciągły cyklony Desander dla dokładnego usuwania piasku i zmniejszenia zużycia sprzętu u źródła.
2. Koncentruj się na projektowaniu bez filtrów i konserwacji, aby zmniejszyć koszty czyszczenia i przestojów.
3. Wybierz materiały odporne na zużycie i korozję, aby zapewnić dłuższą żywotność i ograniczyć wymianę.
4. Potwierdzenie zgodności przepływu z linią produkcyjną w celu zapewnienia stabilnego usuwania piasku bez wpływu na wydajność.
5. Preferuje się modele z podłączonymi rurociągami, łatwe w instalacji, zapewniające szybkie wdrożenie i niższe koszty renowacji.