Niska szybkość ekstrakcji skrobi, potężny rasper uwalnia skrobię wewnątrzkomórkową

Na liniach przetwarzających skrobię manioku wiele fabryk cierpi z powodu niskiego wskaźnika ekstrakcji skrobi i poważnego marnotrawienia surowców.

Powodem jest to, że tradycyjne maszyny kruszące mogą wycinać surowce tylko grubo, nie niszcząc skutecznie ścian komórek roślinnych i wiązek włókien.Duża ilość skrobi pozostaje uwięziona w tkance i nie może zostać uwolnionaNawet przy zaawansowanych sekcjach przesiewowych, odśrodkowania i prania, ta część skrobi jest trudna do odzyskania, co powoduje niskie wykorzystanie surowca, niską wydajność skrobi na tonę manioku,i zmniejszone korzyści ekonomiczne dla przedsiębiorstw.

Wykorzystuje silną strukturę ścierającą i rozrywającą zębowe rolki, specjalnie zaprojektowaną do przełamania ścian komórkowych surowców bulwy.Całkowicie rozrywa włókna i niszczy ściany komórkowe podczas kruszenia, umożliwiając całkowite uwolnienie granulatów skrobi owiniętych wewnątrz.

W porównaniu z zwykłymi kruszywcami zapewnia ono bardziej precyzyjne i jednolite kruszenie, z lepszym oddzieleniem skrobi i włókien,który może znacząco poprawić szybkość ekstrakcji skrobi całej liniiSprzęt działa nieprzerwanie i stabilnie, bez zawijania lub zatkania włókien, nadaje się do produkcji o dużej wydajności.

Ponadto odporna na zużycie konstrukcja Rasper umożliwia długotrwałą pracę w trudnych warunkach z piaskiem i zanieczyszczeniami.poprawa szybkości wydobycia przy jednoczesnym zmniejszeniu ogólnych kosztów eksploatacji, co czyni go kluczowym sprzętem gospodarskim dla poprawy wydajności linii skrobi.

• Wybierz silny zębkowy rolkowy rasper dla lepszego rozbijania komórek i pełniejszego uwalniania skrobi.
• Koncentruj się na szlachetności i jednolitości kruszenia, aby zapewnić efektywne oddzielenie skrobi i włókien.
• Wybierz materiały zębowe odporne na zużycie, aby dostosować się do piaskowych surowców i wydłużyć żywotność.
• Zastosowanie modelu w zależności od pojemności linii w celu zapewnienia zgodności wydajności kruszenia z praniem w górnej części i przesiewaniem w dolnej części.
• Priorytetowe zaprojektowanie przeciwwywijania i ciągłej pracy w celu zmniejszenia czasu przestoju i stabilizacji ogólnej ekstrakcji.