Niewystarczające odwadnianie skrobi ziemniaczanej, filtr próżniowy wspiera produkcję na dużą skalę

W procesie mokrej obróbki skrobi ziemniaczanej odwodniająca sekcja jest kluczowym ogniwem między rafinacją gnoju a suszeniem.niska zawartość suchej substancji, słaba ciągłość i częsta konserwacja, co utrudnia zaspokajanie potrzeb dużej i zautomatyzowanej produkcji.

Niewystarczająca wydajność odwodniania bezpośrednio prowadzi do zaległości nawozu, większego obciążenia suszeniowym, zwiększonego zużycia energii i niestabilnej jakości produktu,staje się głównym przeszkodą ograniczającą fabryki skrobi ziemniaczanej do rozbudowy mocyW przypadku średnich i dużych przedsiębiorstw produkujących skrobię ziemniaczaną wybór profesjonalnego filtra próżniowego o dużej wydajnościciągła stabilność i niskie zużycie energii są niezbędne do efektywnej produkcji na dużą skalę.

Filtr próżniowy bębnowy to urządzenie do ciągłego wysokiej wydajności odwodniania specjalnie zaprojektowane dla przemysłu skrobi.wykonuje mechaniczne odwodnianie obłoki skrobi ziemniaczanej przed suszeniem, o wyjątkowej wytrzymałości dużej pojemności, stabilnej pracy, wystarczającym odwodnieniu i łatwej kontroli.

wyposażony w ciągle regulowaną prędkość bębna, ciągłą kontrolę poziomu i wysokiej sztywności szkrabkę stopu,maszyna może być precyzyjnie regulowana w zależności od stężenia lub mocy obróbki, aby zapewnić jednolite ciasto, pełne odwodnienie i stabilna zawartość suchej substancji.

Cała jednostka wyposażona jest w konstrukcję ze stali nierdzewnej klasy spożywczej z wewnętrznym systemem czyszczenia, spełniającą normy higieny, odporną na korozję i trwałą.niskie zużycie energii i bardzo niski wskaźnik awarii, umożliwiając 24-godzinną, nieprzerwaną pracę w celu doskonałego dostosowania się do wymagań związanych z dużym obciążeniem i długim cyklem wielkoskalowych linii skrobi ziemniaczanej.znacząco zmniejsza zużycie energii suszenia i koszty eksploatacji.

1. Zastosowanie modeli standardowych do rzeczywistej mocy: VF10 (2t/h), VF15 (4t/h), VF20 (5t/h).
2. Priorytetowo traktować modele z ciągłym działaniem, regulowaną prędkością i ciągłym sterowaniem poziomem wody w celu skutecznego i stabilnego odwodnienia.
3. Wybierz pełne części stykowe ze stali nierdzewnej + czyszczenie wewnętrzne, aby spełnić wymagania higieny żywności i długotrwałego użytkowania.
4. Koncentruj się na niskim zużyciu energii, braku szczytowego prądu i łatwej konserwacji w celu obniżenia ogólnych kosztów produkcji na dużą skalę.
5. Standardowa instalacja: po rafinacji i przed suszeniem, w celu utworzenia wysokiej wydajności sekcji odwodniania/suszenia.